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行业新闻

第六届超硬刀具技术与应用研讨会在郑州举办

   2017年7月13日,由郑州钻石主办的第六届超硬刀具技术与应用研讨会在郑钻总部成功举办,本届的研讨会除了向用户展示新产品、新技术以及行业应用解决方案外,还共同探讨了超硬刀具的整体发展。

郑州钻石代表蒋丽萍女士

会议伊始,郑州钻石代表蒋丽萍女士向与会者介绍了公司20年来的发展历程。20年来,郑钻始终专注超硬刀具制造与切削技术,广泛应用于汽车、航空、电子、医疗等领域。如今,郑钻已发展成为生产工厂布局郑州、天津、成都三地,员工500余人,先进设备数百台,服务网点遍布全国,产品供应全球的超硬刀具行业引领者。未来,郑钻本着精雕细琢每一件产品,认真细致做好每一项服务的理念,坚持与客户共赢,共同发展的原则,力求引领中国刀具行业,打造世界一流品牌。

郑钻应用技术部杨亚飞介绍了郑钻在缸体缸盖升级产品和增效切削方面的解决方案。根据客户的需求,郑钻研发生产出了高速、高精度的结合面铣削刀具——PCD铝基面铣刀和PCBN面铣刀。目前,汽车市场的高速增长和激烈竞争,各汽车零部件制造厂家在不断提高质量和性能的同时,更加关注部件的加工效率和成本。郑州钻石在汽车行业拥有二十年的切削加工应用经验,一直致力于对汽车发动机关键零部件和要求严苛的部位提供成熟的加工解决方案,目前郑钻的产品在国内已经覆盖到95%的汽车发动机市场。针对汽车发动机的导管座圈,挺柱孔、火花塞孔和喷油嘴孔等难加工孔,曲轴、凸轮轴的孔加工,缸孔,缸体结合面,缸盖结合面等关键部件的加工,郑州钻石都有针对性的刀具解决方案。

在航空制造领域,郑钻产品应用于机身结构、航空发动机、起落架等。郑钻航空行业应用部雷兵从航空复材和航空金属高效切削工具方面的应用做相关介绍。我们知道,飞机配件材料的加工难度大,对切削刀具要求高,必须要满足高强度、高硬度、高韧性和高耐磨性的特性。而郑钻开发的PCD刀具和硬质合金刀具很好的满足了航空材料高效、高精密的加工要求,在获得精准、光洁切削效果的同时,加工效率更高、耐磨性更好,刀具寿命更长。

郑钻作为中国超硬刀具行业的领跑者,也是国家超硬刀具行业技术标准、超硬刀具国家技术标准主持制定单位,拥有世界一流水平的刀具制造基地和业内资深的刀具设计开发、技术服务人才。在下午的工厂参观环节,记者看到从产品的设计研发到生产制造,再到产品试切以及售后服务,郑钻把精益求精贯穿始终。20年来,郑钻一直专注于超硬刀具行业,致力于为用户提供无可挑剔的切削刀具。精雕细磨在总经理张凤鸣眼里只是做产品的起始要求,而并非最高标准。排除纷乱的干扰,聚焦于产品创新,专注于工艺改善,才是郑钻始终如一的认知与坚守。

郑钻总经理张凤鸣带领来宾参观

刀亦有道,拼得是硬功夫。面对工业转型升级的大环境和智能制造蓬勃发展之势,郑钻凭借与生俱来的创新基因再次成为探索之路上的实践先行者。面对未来,郑钻将一如既往地专注于切削市场,携手用户,不断改善产品,提升服务品质,为用户降低成本,创造更多切削价值。行重于言,郑钻将立足于现在,一步一个脚印地践行自己的理念和诺言,持续聚焦切削技术创新,不断提升综合服务能力,打造国内一流的刀具品牌。未来可期,携手共筑!